一板一码，逐渐成为了电路板生产加工制造企业的发展共识，完善产品质量追溯体系，实现全程可追溯的基础是完整的PCB\FPC电路板喷码标识应用落地，这里面的关键离不开硬件+软件的双重配合。
下面上海潜利就和大家分享一下，在我们的实际工作案例应用中，PCB电路板企业中的一板一码全流程标识溯源是如何落地的。
我们从流程上来看，首先，PCB电路板需要经过流水线（各类场内设备都可以把输送部分单独看成为流水线来简化对待），适配的喷码机的光电开关感应到有电路板经过，喷头无需接触电路板就能进行所需信息的喷码。
连续式喷墨打码机的特点就是高速反应，在精确触发给与信号之后可以在几毫秒内给与喷码机电路板打码信号，从而进行喷墨打印，在电路板指定位置进行赋码工作，形成可变的数据信息、标识或者能够进行身份识别的二维码。
作为身份标识的信息载体，可以有多种方式存在，我们可以看到在一块电路板上，并不是只有某些特殊地方才可以机型喷码，是可对多处进行喷码的，不过精度要求较高，偏差位置一般在正负0.5毫米之间，速度可达40米/分钟左右。
随着一板一码的应用普及，为了实现全流程的质量追溯可溯源！部分电路板企业需要在电路板上标识二维码，喷码机或者激光机都能很好实现，为了更高的扫描率，我们一般会根据实际情况进行设备的推荐选型。
小字符喷码机在各类电路板上的应用方案：
潜利Q50型喷码机，该机可进行1-3行（7X7)或1-4行（5X5) 喷印，墨水系统和喷嘴经过创新性改良，可更多的适应不同墨水的需求。经过专业的设计研发，目前已经开发出60微米，50微米和40微米系列机型。
在一些小型、柔性FPC电路板上都可以进行更好的应用，复杂的应用场景，要求喷码机生产供应商不仅要具备设备研发制造能力，还需要有自动化的拓展能力、软体编程能力与集成落地能力，需要多年的实战经验积累和客户案例积累。
在喷码机方面，我们的要求其实并不是非常高，稳定可靠、通讯联机方便，能够长时间连续工作，是需要优先满足的，在电路板企业中一般都是24小时工作制，倒班是常态，操作简单、维护简易也是喷码机应用方案中必不可少的一环。
在自动化PCB喷码平台中，我们可以看到小字符喷码机仅仅是其中的一个环节，在上千零部件组成中，占据着关键的辅助位置，设计合理更加重要，价格优势也会变得非常受电路板企业采购关注！
在自动化配套方面我们不仅需要看的是单体，更要看整体，包括应用层面的细节，比如墨水是否即插即用，无需更换墨水箱，是否节省耗材等，在不同车间不同设备联机之间是否支持数据传输，可与其他电子设备（如电测机、内检机）组成一个完善的自动标识系统。
PCB专属的电路板自动化喷码平台
最后，是方案定制能力，不同颜色的PCB身份标识，不同属性的软体应用，在电路板智能工厂中体现中小巧灵活的特性，实现快速的有特殊要求客户的量身定，是重要能力组成，特别是在电路板油墨、激光打印层面，字体、模式等操作都会非常关键，它是决定我们能否顺利实现电路板全流程智能制造可追溯的底层应用。